Производители листов, полос, стержней и труб из алюминиевого сплава ADC1 осуществляют оптовые и розничные продажи, а также обработку с нулевым отходом.

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно составляет от 3 до 14%, главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, устойчивых к износу. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляются такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и другие. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца может улучшить обрабатываемость и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка может улучшить литейные свойства. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью на токарных станках, хорошими свойствами при пайке и сварке, малым коэффициентом усадки, немагнитностью. Покрытия из бронзовых вкладышей, втулок, антимагнитных элементов и т. д. могут быть приготовлены методами проволочной пламенной напыления и дугового напыления. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Высокой прочностью, коррозионной стойкостью и отличными литейными свойствами, этот сплав широко применяется в различных отраслях промышленности в течение длительного времени.

Медь была произведена и использована еще в 3000 году до нашей эры. Но изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянный сплав, называемый бронзой. Таяние и производство бронзовых изделий значительно проще, чем чистого меди, а бронза тверже чистого меди (если твердость олова составляет 5, то твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150). В истории эта период называется бронзовым веком.

В книге "Ритуалы чжоу периода Воины государств" в главе "Дон гуан, люди чжоу" было сделано обобщение опыта выплавки бронзы и изготовления различных предметов из бронзы с использованием меди и олова в разных пропорциях: "Золотой шестикомпонентный состав (рецепт). Шесть частей меди и одна часть олова - это состав для изготовления котлов; пять частей меди и одна часть олова - состав для топоров и кирки; четыре части меди и одна часть олова - состав для изготовления дробяльных топоров; три части меди и одна часть олова - состав для изготовления длинных клинков; пять частей меди и две части олова - состав для изготовления стрелок; половина меди и половина олова - состав для изготовления зеркал, которые использовались для сбора света и воспламенения". Это показывает, что более чем 3000 лет назад рабочие люди нашей страны уже понимали, что разные бронзовые изделия для разных целей должны обладать разными свойствами, и пропорции металлических компонентов, используемых для изготовления бронзовых изделий, также должны быть разными.

Поскольку бронза твердая и плавится легко, она хорошо отливается и стабильна в воздухе, поэтому она не потеряла свою практическую ценность даже в железный век, наступивший после бронзового века. Например, примерно в 280 году до н.э. бронзовый бог Солнца, стоящий в порту Родоса на острове Родос в центре Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой высоты.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянной бронзе часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый древний сплав, использовавшийся людьми, и он используется около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, имеет хорошие механические и технологические свойства, может быть хорошо сварена и пайкой, при ударе не возникает искр. Она делится на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4 - 3, qsn4.4 - 2.5, qsn7 - o.2, ZQSn10, zqsn5 - 2 - 5, zqsn6 - 6 - 3 и др. Оловянная бронза является цветным металлическим сплавом с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства литых деталей сложной формы, с четкими контурами и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и паре, и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза имеет хорошие механические свойства и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для износостойких деталей и скользящих подшипников. Цинковая оловянная бронза может быть использована для герметичных литых деталей.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы широк, а дендритная сегрегация значительна. В процессе затвердевания трудно образовывается концентрированная усадка, а объемный усух составляет небольшую величину. В слитках легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитков можно увидеть белые пятна (осадки фазы 8), а также могут появляться даже зерна, обогащенные оловом, которые обычно называются ?оловянной потью?. Степень обратной сегрегации можно уменьшить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидком сплаве олово легко превращается в включения SnO2, которые тверды и хрупки. При плавке требуется достаточная дезоксидация, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Он мало чувствителен к перегреву и газам, хорошо сваривается и пайется. При ударе не возникает искр, нет магнитности, обладает холодостойкостью и имеет чрезвычайно высокую износостойкость.

Промышленный оловянный бронза. Оловянная бронза является важным медным сплавом, используемым в промышленности. Для улучшения литейных свойств, механических характеристик и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинково-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Граничная растворимость фосфора в оловянной бронзе составляет 0,15%, а при его избытке образуется тройной эвтектик a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал можно обрабатывать только в холодном состоянии. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжиг. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературном отжиге холоднообработанного материала при температуре 200 - 260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.в течение 1-2 часов, что позволяет дополнительно повысить прочность, пластичность, предел упругости и модуль упругости продукта, а также увеличить его упругую стабильность.

?